Цемент – это наиболее общее название всех порошкообразных вяжущих средств, превращающихся во время смешивания с водой в пластичную массу, которая в последствии приобретает камневидное состояние. Даже в Древнем Риме в качестве вяжущих материалов строители использовали глину, гипс, а также известь. Наиболее качественную характеристику эти составы получили лишь в XVIII в. в западноевропейских развитых странах. Усиление основных свойств получилось, благодаря именно изобретению самого цемента. С использованием его строился Ладожский канал в 1728-1729 годах, а сам цемент производили в Петербургской губернии. Ну а первый цементный завод начал свою работу в 1840 году во Франции, в Германии – в 1855 году и США – в 1871 году.
Цемент изготавливается из желтовато-зеленого известняка, который встречается под землей приблизительно на глубине 10 м. Своеобразные куски «зеленки» дробят на мелкие части, затем сушат и размалывают. Силикатный, наиболее ходовой материал имеет вид зеленовато-серого порошка, который получают мокрым или же сухим способом.
Мокрый способ:
- сырье сначала дробят, затем помещают в бассейн, после этого измельчают и уже в жидком виде отправляют в печь. Позже ручей шлама высыхает и начинает терять углекислоту, в итоге получается клинкер. Дальше пористые катыши нужно размолоть, после чего получают нужный материал.
Сухой способ:
- порошкообразную массу, которая состоит из шлака, известняка, а также глины в порошкообразном состоянии, кладут в печь со специальными горящими газами, тем самым, экономя топливо и время. Этот способ эксперты считают наиболее приоритетным при производстве цемента.
Широко применяться цемент начал при изготовлении различного бетона, а также каменного искусственного материала, который состоит из хорошо подобранной смеси специальных веществ и добавок. При этом бетон является одним из основных стройматериалов.
Железобетон
- Железобетон сочетает в себе бетон, а также вещество, которое защищает от коррозии. Сталь в свое время препятствует усадке самого бетона, что может привести к усадке арматуры, которая соединена в монолит. Бетон очень прочно сцепляется вместе со сталью, защищает при этом ее от своеобразных начальных растяжений в бетоне, а также сжимающих напряжений в самой арматуре. Это вид материала может сохранять свои свойства и при очень широкой амплитуде температур, например от минус 40 до плюс 60 ?С, это в свою очередь позволяет его использовать во всех известных климатических зонах.
Гипсобетон
- Гипсобетон изготовляют на основе специальных гипсовых вяжущих материалов с обязательным добавлением каменных минеральных и органических заполнителей. Гипсобетон используют для изготовления специальных панелей, а также плит для перегородок, обшивочных листов, вентиляционных блоков. Изделия из гипсобетона обладают очень легкой массой, а также огнеупорностью, хорошо звукоизолируют.
Недостатки гипсобетона:
- низкая прочность;
- водорастворимость.
При необходимости можно в состав вводить добавки, которые замедляют процесс схватывания или повышают водо- и атмосферостойкость.
Силикатный бетон
- Силикатный бетон изготавливается из смеси извести и кремния. Затем полученную массу обрабатывают паром в автоклаве (необходимая температура в автоклаве — 174,5–197,4 ?С). В состав этого вяжущего силикатного бетона помещаются тонкомолотые смеси с кварцем либо же кремнеземом. Заполнителями являются природные или же искусственные пески. Степень морозостойкости силикатного бетона составляет 75–200 циклов. Используют силикатный бетон для изготовления специальных железобетонных конструкций.
Жаростойкий бетон
- Жаростойкий бетон может выдерживать воздействие высокой температуры. В качестве вяжущего вещества в состав его входят шлако- и портландцемент, а также жидкое стекло. В качестве заполнителя добавляют огнеупорные битые изделия либо тугоплавкие горные породы. Используют жаростойкий бетон при возведении тепловых агрегатов, а также укладывают как фундамент под промышленные конструкции и печи.
Асфальтобетон
- Это своеобразная уплотненная смесь из песка, минерального порошка, битума, а также щебня. Составные части, которые высушили по отдельности, нагревают до температуры 100– 160 ?С. Асфальтобетон может быть горячим, и укладывается он при температуре не меньше 120 ?С. А теплый – при температуре в 40–80 ?С. Холодный (или жидкий битум) – не ниже 10 ?С. Применяют этот вид бетона для заливки плоских кровель, укатки дорог.
Пластбетон
- Пластбетон представляет собой материал искусственного происхождения, здесь вяжущее вещество – это органический полимер, заполнители – это базальтовый, гранитный и др. щебни, а также кварцевый песок. Пластбетон имеет такие отличные свойства, как деформируемость, прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Именно поэтому его логично использовать в общественных зданиях и промышленного назначения в качестве пола.
Гидротехнический бетон
- Его используют при возведении зданий, которые постоянно (или очень часто) находятся в воде. Он обладает хорошими характеристиками: морозостойкость, несжимаемость, водонепроницаемость. В его состав входят песок, щебень, портландцемент, гравий (до 150 мм), а также пластифицирующие добавки.
Вермикулитобетон
- Это очень легкий бетон, в нем заполнителем выступает вермикулит, а точнее, его чешуйчатые зерна, которые получены при помощи обжига. В качестве основных вяжущих веществ выступают растворимое стекло, цемент, битум, синтетические смолы. Вермикулитобетон используется как теплоизоляционные плиты, отдельные фигурные сегменты для теплопроводов, промышленного оборудования и строительных конструкций, для изготовления специальных стеновых панелей.
Керамзитобетон
- Керамзитобетон это также вид легкого бетона. Здесь в качестве заполнителя выступает крупный керамзит, а также кварцевый песок, вяжущим веществом – строительный гипс или же цемент. По структуре различают плотный, крупнопористый, поризованный. Применяют керамзитобетон в основном для теплоизоляции основных ограждающих конструкций зданий, а также для изготовления крупных блоков и однослойных стеновых панелей. Допустимо также использование конструктивного керамзитобетона при изготовлении железобетонных блоков, что существенно снижает массу, а также стоимость конструкции.
Пемзобетон
- Пемзобетон, догадаться нетрудно, состоит из пемзы. Эта разновидность бетона делится на конструктивный, теплоизоляционный, конструктивно-изоляционный.
Перлитобетон
- Перлитобетон – это вид очень легкого бетона, заполнителем здесь выступают вулканические породы и перлит. Вяжущим веществом выступают строительный гипс, цемент, известь и синтетические смолы. Его в основном используют при изготовлении сборных ограждающих конструкций.
Ячеистый бетон
- Сегодня встречаются два его вида – это газобетон и пенобетон. Например, газобетон получают с помощью добавления в смесь из специального портландцемента песка и извести, алюминиевой пудры (газообразователя). По качеству используемого специального вяжущего вещества различаются газосиликат и газобетон. Пенобетон по своим свойствам, характеристикам, а также использованию аналогичен газобетону. Существует особая разновидность неавтоклавного пенобетона, который изготавливается из чистого портландцемента.
Полистиролбетон
- Это специальный материал на вспененном полистирольном заполнителе и цементном вяжущем веществе. В состав его входят портландцемент, а также кремнеземный заполнитель. В наше время обходит по популярности газобетон и пенобетон. Используется, в зависимости от плотности, при возведении монолитных конструкций, утеплении стен и кровли, устройстве теплых стыков между несколькими панелями, утеплении полов, теплотрасс и перекрытий. Изделия из полистиролбетона обладают малым удельным весом, а также высокой теплоизолирующей способностью.
В наше время применение различного вида бетонов является видом использования в строительстве экономичных технологий. Таким образом, ко многим преимуществам можно отнести смело невысокую теплопроводность, а это в свою очередь обеспечивает энергосберегающий аспект при эксплуатации дома. А также отличную звукоизоляцию.
Создание бетонов с наиболее совершенными характеристиками является активной и перспективной областью. По случаю расширения возможностей по использованию этого материала необходимо постоянно совершенствовать его свойства. В перспективе планируется значительно уменьшить объемную массу бетона, но при этом повысить его высокопрочность и долговечность.
